钣金加工工艺总结(钣金常识及加工方法总结)

简介：

根据钣金件的基本加工方式，本文将探讨下料、折弯、拉伸、成型、焊接和表面处理等工艺的注意事项。每种加工方法都有其独特的技术要求。

2 下料

下料工艺可根据不同的加工手段分为普通冲压、数控冲压、剪板及激光切割等多种方式，这些加工方式各有优缺点，因此在选择时需要综合考虑。目前钣金件的主流下料方法是数冲和激光切割。

2.1 数控冲压

使用数控转塔冲床进行加工，板材厚度限制为：冷轧板、热轧板不超过3.0mm；铝板不超过4.0mm；不锈钢不超过2.0mm。该设备的最大加工尺寸可达1250mm*4000mm。

2.2 激光切割

激光切割技术广泛应用于工业生产中，主要分为YAG固体、CO2气体及光纤三种类型：

（一）YAG固体激光切割机

YAG固体激光器具有成本低且稳定性的优势，但能量转换效率较低。目前市面上大多数产品的输出功率不超过600W，适合于厚度在8mm以下的材料加工以及打孔和点焊作业。其主要优点是可以切割其他类型激光机难以处理的铝板、铜板及其他多种有色金属；然而缺点是切割速度较慢，并且不适用于非金属材料。

（二）CO2气体激光切割机

这类设备通常功率范围在2000-4000W之间，可以稳定地加工厚度为20mm以内的碳钢、10mm以内的不锈钢和8mm以下的铝合金等金属材料。此外，它还适用于木材、亚克力板（有机玻璃）、PP塑料及有机玻璃等多种非金属材质的切割作业。然而其缺点在于运行成本高昂且耗气量大，难以处理铝板、铜板这类高反射率材料。

（三）光纤激光切割机

光纤激光器可以通过光纤进行传输，功率范围通常在1000W-6000W之间。其主要优点包括耗电量少、维护简便和速度快等；缺点则是配件及耗材费用高昂，并且难以处理铝板、铜板这类高反射率材料。

激光切割机的最大加工尺寸一般为：1500mm*4000mm，最小孔径需大于或等于1T（板材厚度）。

3 折弯

3.1 常用的折弯模具组合

(责任编辑：佚名)