数控加工工艺基础与进阶：从钻头到铣刀的全面解析

前言

• 弧面打中心孔时不能倒角。
• 进给速度降低30%。

钻头选择与应用

1. 普通钻头：适用于大多数材质，线速度约21m/min。
2. G73（高速深孔钻）：用于深度较大的孔加工。
3. 钢材质加工时使用G83：适应于长径比大于15的深孔钻削。
4. 双头钻头使用：对于较深的孔，先用短悬臂钻头开25mm左右的导向孔，后续再进行深度加工。如果孔更深，则可能需要三支或更多钻头组合使用。

十字交叉孔与铸造孔处理

• 十字交叉孔：先加工垂直孔，后加工水平孔；注意降低速度和使用中心钻先定位。
• 铸造孔偏斜：通过1. 镗刀、2. 立铣刀或3. 扩孔刀校正。

立铣刀应用

1. 粗加工用波纹立铣刀，具有良好的排屑效果。
2. 初始切深不应超过刀具直径的范围。
3. 顺逆铣策略：优先使用顺铣，特别是槽精加工时考虑逆铣以提高垂直度和稳定性。

圆角与侧壁处理

• 避免使用与圆角相同尺寸的刀具进行R5圆角加工，推荐方法包括预钻孔、插铣或降低转速等。
• 加工后材质表面冷作硬化影响刮研时，通过降速和改用高速钢立铣刀来解决。

键槽加工

• 使用预钻两孔法或者斜坡下刀。编程时使用半径补偿以保证精度并适应不同刀具的转换。

丝锥与冷却液应用

• 加工丝锥时使用冷却液，防止质量问题。
• 若丝锥断裂，采用高硬度钻头将残余物打碎，并用铁针清除。

铰刀和镗刀使用

铰刀用于孔的精加工。镗刀主要用于内孔加工或特定形状的切削。

面铣刀与顺铣策略

• 使用面铣刀时，推荐采用顺铣方法。
• 切宽应小于刀具直径的80%。
• 对于高精度表面需求，仅使用一个刀片进行加工。

倒角刀与T型槽刀应用

• 中心钻点窝时可以附加倒角。
• 大孔倒角使用镶刀片的倒角刀，并采用圆弧插补方法加工。
• T型槽刀处理：先用立铣刀加工上面部分，以降低后续工作负载。

机械加工中选择合适的工具、正确设置参数和应用适当的技巧至关重要。不同工具的应用策略有助于提高加工效率和质量。

(责任编辑：佚名)